?真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。接下來，小編講解一下關(guān)于真空泵出現(xiàn)真空度不高的原因主要有以下幾方面：
設(shè)備自身問題：
部件磨損：
葉片磨損：對(duì)于依靠葉片旋轉(zhuǎn)來抽氣的真空泵，如旋片式真空泵，葉片長時(shí)間使用后出現(xiàn)磨損，與缸體間摩擦?xí)r接觸面變小，導(dǎo)致抽氣效率降低，真空度下降。
缸體磨損：缸體內(nèi)壁因長期與高速運(yùn)動(dòng)的部件摩擦，或者受到進(jìn)入泵內(nèi)的硬質(zhì)顆粒磨損，使缸體內(nèi)部空間形狀發(fā)生改變、間隙增大，氣體泄漏量增加，從而影響真空度。
轉(zhuǎn)子移位：轉(zhuǎn)子與端蓋的標(biāo)準(zhǔn)安裝位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙不均勻，影響真空泵的抽氣性能，使真空度不足。
密封不良：
密封圈老化或損壞：真空泵經(jīng)過長時(shí)間使用，密封圈等密封部件會(huì)逐漸老化、變硬、破裂或失去彈性，導(dǎo)致密封效果變差，氣體從密封處泄漏，降低了真空度。例如，軸封處的密封圈損壞，就會(huì)造成軸封漏氣。
裝配問題：在真空泵的裝配過程中，如果零部件的安裝精度不夠，或者安裝方法不正確，導(dǎo)致各部件之間的配合間隙過大，也會(huì)引起氣體泄漏，影響真空度。例如，泵中隔板壓入時(shí)過盈量太大，可能造成真空泵腔變形而漏氣。
真空泵油問題：
油位異常：油位過低，無法形成足夠的油膜來密封泵腔，導(dǎo)致氣體泄漏；油位過高，在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油容易被攪拌起泡，影響真空泵的抽氣效果。
油質(zhì)變差：真空泵油在長期使用過程中，如果不經(jīng)常更換，會(huì)因氧化、乳化、碳化等原因變質(zhì)。變質(zhì)的油液黏度降低、潤滑性能下降，不能有效地密封和潤滑真空泵的內(nèi)部部件，還可能會(huì)堵塞油路，影響真空泵的正常工作，導(dǎo)致真空度不高。
油的牌號(hào)不符：不同型號(hào)的真空泵對(duì)油的要求不同，如果使用了不適合的真空泵油，其飽和蒸汽壓等參數(shù)可能不滿足要求，會(huì)影響真空泵的真空度。
工藝及操作問題：
被抽氣體問題：
氣體溫度過高：被抽氣體溫度過高，一方面會(huì)使氣體分子運(yùn)動(dòng)加劇，增加了氣體的壓力，使真空泵難以將氣體抽出；另一方面，高溫氣體可能會(huì)使真空泵油的性能變差，影響真空泵的密封和潤滑效果，導(dǎo)致真空度下降。
氣體成分復(fù)雜：如果被抽氣體中含有大量的水蒸氣、可凝性氣體或腐蝕性氣體等，這些氣體在真空泵內(nèi)可能會(huì)發(fā)生凝結(jié)、反應(yīng)等現(xiàn)象，產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)堵塞真空泵的內(nèi)部通道，或者對(duì)真空泵的部件造成腐蝕，影響真空泵的抽氣性能。
系統(tǒng)漏氣：
管道連接部位漏氣：真空泵與管道之間的連接部位，如果密封不嚴(yán)，如法蘭連接處的螺栓未擰緊、密封墊片損壞等，會(huì)導(dǎo)致氣體從連接部位泄漏，影響真空度。
容器或系統(tǒng)本身漏氣：被抽容器或整個(gè)真空系統(tǒng)存在漏氣點(diǎn)，例如容器的焊縫處有裂縫、閥門關(guān)閉不嚴(yán)等，外界氣體不斷進(jìn)入系統(tǒng)，使得真空泵無法達(dá)到較高的真空度。
操作不當(dāng)：操作人員在啟動(dòng)、運(yùn)行或停止真空泵時(shí)，如果操作方法不正確，例如啟動(dòng)順序錯(cuò)誤、停機(jī)時(shí)未按照規(guī)定步驟進(jìn)行等，可能會(huì)影響真空泵的正常工作，導(dǎo)致真空度不高。