真空泵作為產(chǎn)生和維持真空的專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，化工廠、食品廠、電子廠等企業(yè)都需要使用真空泵。

在很多工廠企業(yè)，真空泵在沒有噪聲控制或者一點點噪聲處理的情況下就開始運行，不僅給整個工廠帶來了噪聲，也讓工作人員無法安心工作。不同工廠企業(yè)真空泵的噪聲控制需要特殊設(shè)計，安裝位置、排風系統(tǒng)、通風散熱要求等問題都影響真空泵的噪聲控制方案。

根據(jù)職業(yè)接觸高噪聲環(huán)境的時間，8小時最大接觸噪聲為85dB(A)，因此需要將真空泵的噪聲降低到85dB(A)以下才能正常工作。

那么，真空泵應(yīng)該如何治理噪音呢？

一、真空泵的噪聲分析真空泵的噪聲來源并不單一，但主要來源于電機、旋葉、排氣閥對閥座和支架的沖擊、箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂、軸承噪聲、大量氣體和油液沖擊擋油板產(chǎn)生的噪聲、傳動產(chǎn)生的噪聲、風冷泵風扇噪聲等其他噪聲。

二。真空泵噪聲控制要解決以上噪聲問題，我們可以采取以下措施:

1.隔音罩完全包裹。由于風扇的電機包裹后無法散熱，隔音罩需要設(shè)置進風口和出風口。

2.進風口和出風口應(yīng)采用通風消聲器處理。避免噪音從風口逸出。

3.轉(zhuǎn)子對氣缸壁的沖擊。如果設(shè)計、制造或材料不當，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子滑動不良，或者由于排氣的死間隙，不可壓縮的油導(dǎo)致轉(zhuǎn)子頭不能始終緊貼缸壁運行，就會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子撞擊缸壁發(fā)出聲音。因此，宜采用圓弧面分隔進出口的結(jié)構(gòu)。用排氣導(dǎo)槽消除死間隙。采用線分離結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量縮短排氣端點到切點的距離。對于70L/s以下的旋片泵，考慮到旋片的實際厚度，建議取7 ~ 10 mm，大泵取較大值。過近時，由于與轉(zhuǎn)子葉片槽和轉(zhuǎn)子葉片頭部接觸的只有一條窄帶，一旦轉(zhuǎn)子葉片轉(zhuǎn)到切點位置時密封效果不好，就會影響泵送速度，甚至影響泵的極限壓力。可見這種結(jié)構(gòu)并不能完全消除排氣死區(qū)，限制了降噪水平。

4.閥板對閥座和支架的沖擊噪音，吸入的氣體量大，泵的循環(huán)油量大，閥板的噪音越大，閥門的跳動高，閥門的面積大，閥板的噪音大，閥板的材質(zhì)也有一定的影響。橡膠閥門的噪音應(yīng)該比鋼或?qū)訅喊宓脑胍艉谩Ｋ砸刂七M油量，閥門要及時關(guān)緊。注意閥門的材料選擇和結(jié)構(gòu)。

5.當箱體內(nèi)回聲和氣泡破裂的音量增大時，這種噪音也會增大。所以這種噪音在開煤氣、開大氣時會明顯增大。如果壓載量可調(diào)，則可以合理調(diào)整壓載量。

6.大量氣體和油排出，沖擊擋油板等部件時產(chǎn)生的噪音。如果零件剛性不夠或緊固不夠，導(dǎo)致振動和碰撞，這種噪音就會增大。因此，擋油板不僅要有足夠的剛度并緊固，而且在需要與其他部件(如油箱)接觸時，可以通過夾緊橡膠來避免振動產(chǎn)生的碰撞噪音，提高擋油板效果。

7.隔音對于真空泵機房，室內(nèi)墻面采用隔音氈作為隔音材料，地面采用減振墊，減少振動帶來的噪音影響。使用隔音門窗可以有效避免門窗漏聲等問題。

8.對于真空泵管道的壁共振現(xiàn)象，可以使用彈性支撐，并用吸音隔音材料包裹管道，解決振動帶來的噪音問題。